機床概述

鏜孔范圍：Φ150～Φ800mm

加工深度：8000mm

工件長度范圍：1000mm~8000mm

機床用途：蜂窩鋁內(nèi)孔加工。

機床功能：推鏜、拉鏜、珩磨、拉削，增加輔具實現(xiàn)仿形功能。

機床主要組成：床體、床頭箱、2組工件托架、授油器、2組刀桿支架、鉆桿箱、直線導軌、齒輪齒條、鏜孔冷卻系統(tǒng)、珩磨冷卻系統(tǒng)、廣數(shù)數(shù)控系統(tǒng)、電箱等。

工件裝夾：床頭箱上的手動四爪卡盤夾持工件的一端，授油器自動頂緊工件的另一端。

數(shù)控軸：

Z1軸：鉆桿箱縱向進給運動，伺服電機通過減速機構(gòu)驅(qū)動齒輪齒條機構(gòu)；移動速度分成高速和低速，高速用于珩磨，低速用于鏜孔，高速和低速手動切換。

Z2軸  授油器伺服頂緊工件，伺服電機通過減速機構(gòu)驅(qū)動齒輪齒條機構(gòu)。

Z3軸  珩磨頭伺服擴張，伺服電機通過減速機構(gòu)驅(qū)動絲杠機構(gòu)。

導軌：滾柱重載直線導軌。

鉆桿箱：驅(qū)動刀具旋轉(zhuǎn)，珩磨和鏜孔共用一套鉆桿箱；采用30KW伺服主軸電機減速機構(gòu)驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速范圍10-350r/min，無級調(diào)速。鉆桿箱主軸后端裝配珩磨頭伺服擴張機構(gòu)。

床頭箱：驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)；用30KW普通電機通過皮帶、齒輪驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速范圍3.15-315r/min(21檔調(diào)速)；床頭箱前端裝配手動四爪卡盤，用于裝夾工件。

刀桿支架：2組，用于支撐刀桿。

工件托架：工件預定位，加工過程中與工件脫開。

冷卻系統(tǒng)：兩套，珩磨和鏜孔油箱分開；

鏜孔冷卻系統(tǒng)：主要由兩組冷卻泵、1套接屑盒、油箱等組成。

珩磨冷卻系統(tǒng)：主要由1組冷卻泵、2套循環(huán)郵箱、1套凈油箱、磁輥過濾機、紙袋過濾機等組成。

授油器：用于刀具導向、供油、支撐刀桿；采用伺服電機驅(qū)動其軸向移動，適應不同長度工件的加工，以及對工件頂緊、松開。